现代制造业正逐步向小批量多品种，甚至是单件生产倾斜，并且要求交货周期越来越短。为了应对这种趋势，制造商不得不根据每种产品的情况来制造专门的夹具并安装到机床上。然而，每更换一种产品就得更换一种夹具，通常仅更换工装夹具的时间就高达30分钟到90分钟，某些特殊产品或者精度要求高的产品消耗在更换工装夹具上的时间更是高达数小时。直接导致生产效率直线下降。为提高小批量工装调试的效率，零点快换夹具应运而生。下面以我公司所做的一些零点快换夹具为例，共同探讨一下零点快换夹具比较典型的应用方式。

一、零点快换结构

零点快换夹具，部件包括零点定位器组件、油路快换模块，机械手快换接口模块等。下面对于主要部件原理进行简单介绍。

1. 零点定位器
   • 通过短锥实现中心定位，通过支持滑块实现锁紧。重复定位精度小于0.005mm；夹紧力最高可达40,000N；
   • 该技术的应用使得企业在面对小批量多品种，或单件生产时可以始终保持高效率生产，处于领先优势。

二、ROSH自定心虎钳与零点快换板的结合使用

在实际应用中，ROSH自定心虎钳与零点快换板的结合使用极大地提升了生产效率。例如，在某航空壳体零件的加工过程中，采用组合电极和工装夹具后，加工时间由之前的每件4.4小时缩短至2.6小时；电极更换频率由改进前的201次减少到改进后的54次；因排屑问题导致的故障次数完全消除；此外，每天额外增加了6小时的有效工作时间。更重要的是，这套系统易于操作且维护简单，非常适合大规模批量生产环境。

综上所述，结合ROSH自定心虎钳与零点快换系统的应用，不仅提高了电火花加工过程中的精度与效率，还简化了操作流程，降低了成本。未来随着更多类似工具的出现与发展，相信会有更多领域受益于此类创新带来的变革。

编辑：ROSH
审核：子路

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