在制造业追求高精度、高效率的时代，埃斯科研发的高精度五轴联动加工中心，以创新技术重塑行业标准，为高端制造注入新动力。

一、五轴联动：复杂加工利器

五轴联动加工中心通过 X、Y、Z 三轴直线运动与 A、C 双轴旋转协同，一次装夹即可完成复杂加工，精度达微米级，有效减少多次定位误差。相比传统三轴机床，它能利用球头铣刀多角度切削，解决底面线速度不足导致的表面粗糙问题，实现复杂曲面高光洁度加工，可覆盖 95% 以上的复杂零件加工需求。

二、埃斯科技术优势突出

埃斯科加工中心融合多项专利技术。高刚性龙门结构搭配热对称设计与冷却系统，高速重切削下精度仍可达 8 微米；直驱技术结合光栅尺实时反馈，消除传动磨损，动态性能提升 30%；纳米级光栅闭环系统实时补偿热变形与振动误差，重复定位精度≤±0.002mm，表面粗糙度 Ra≤0.1μm，在人工关节加工中，良品率达 99.5%。模块化快换系统适配半导体、新能源汽车零部件等柔性生产需求，缩短生产准备时间。

三、高效加工提升产能

在叶轮加工中，埃斯科加工中心借助五轴联动技术，单次装夹即可完成叶片粗铣、精修及倒角工序，加工效率较传统工艺提升 40%，良品率超 99%，显著提高产能、降低废品率。

四、多领域成功应用

埃斯科五轴联动加工中心已在多领域发挥重要作用。航空航天领域，发动机涡轮叶片生产周期从 15 天缩短至 7 天，表面粗糙度 Ra 值稳定在 0.4μm 以内；医疗器械领域，纳米级精度保障医疗植入物安全；透平机械领域，可精准加工满足严苛标准的叶轮叶盘。

编辑：ROSH
审核：子路

浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年，秉承高精度装备制造的工艺理念，专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验，主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业，并获得了众多知名企业的认可与好评。

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