在制造业智能化升级的浪潮中，模具快速更换已成为提升生产效率的关键环节。传统换模方式耗时长、精度低，严重影响企业产能和灵活性。ROSH零点快换基板（Zero Point Clamping System）凭借高适配性、超强锁紧刚性及快速定位优势，为注塑、冲压、CNC加工等行业提供高效换模解决方案，助力企业实现降本增效！

一、传统换模痛点与ROSH零点快换基板的优势

1. 传统换模的三大痛点

• 耗时长：人工调整、对位、锁紧流程复杂，每次换模需数小时，影响生产计划。
• 精度不稳定：依赖人工操作，易出现定位偏差，导致产品不良率上升。
• 设备适配性差：不同机型需定制夹具，增加成本和管理难度。

2. ROSH零点快换基板的突破性优势

✅高适配通用——兼容注塑机、冲压机、CNC机床等多种设备，支持定制化方案。
 ✅锁紧刚性强——采用高强度合金钢与精密加工工艺，确保锁紧力稳定，抗振动、抗冲击。
 ✅快速换模——通过零点定位技术，换模时间从小时级缩短至3-5分钟，效率提升10倍以上。
 ✅微米级重复定位精度——消除人为误差，确保每次换模后加工精度一致，良品率显著提高。

二、核心技术：ROSH零点快换基板如何实现高效换模？

1. 零点定位系统（ZPS）

ROSH快换基板采用高精度锥销+液压/气动锁紧技术，模具与设备基板自动精准对接，无需人工调整，实现“一键换模”。

2. 超高刚性锁紧结构

• 材料优化：特种合金钢经热处理，硬度高、耐磨性强，长期使用不变形。
• 力学设计：多点均衡锁紧，避免单点应力集中，确保模具在高速加工中不松动。
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3. 智能化适配方案

支持标准化接口，可匹配EUROMAP、SPI等国际标准，同时提供非标定制，满足不同行业需求。

三、应用场景：哪些行业适合ROSH零点快换基板？

1. 注塑成型行业

• 适用于多品种、小批量生产，如汽车配件、电子外壳等。
• 案例：某家电企业引入ROSH快换基板后，日换模次数从2次提升至8次，产能增长40%。

2. 冲压与钣金加工

• 快速切换冲压模具，减少调试时间，特别适合汽车零部件、五金件生产。

3. CNC精密加工

• 实现夹具快速更换，支持多品种工件连续加工，提升设备利用率。

四、客户见证：效率与收益双提升

案例1：浙江某汽车部件制造商

• 问题：原换模需90分钟，影响交货周期。
• 解决方案：采用ROSH零点快换基板。
• 效果：换模时间缩短至5分钟，月产能提升35%，年节省人工成本超50万元。

案例2：广东某电子塑胶厂

• 问题：模具定位不准导致产品不良率高。
• 解决方案：升级ROSH快换系统。
• 效果：重复定位精度达±0.005mm，不良率降低70%。

五、为什么选择ROSH零点快换基板？

✔行业领先技术——德国工艺标准，精度与耐用性远超同类产品。
 ✔快速投资回报——3-6个月即可通过效率提升收回成本。
 ✔全方位服务——提供售前咨询、安装培训及终身维护支持。

六、立即行动，开启高效生产新时代！

ROSH零点快换基板，助您突破换模瓶颈，实现生产柔性化、智能化升级！

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编辑：ROSH
审核：子路

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