钛合金加工的挑战

钛合金具有以下加工难点：
 ✔高强度、低导热性——切削时易产生高温，加速刀具磨损
 ✔加工硬化倾向——易导致刀具崩刃，影响表面质量
 ✔高切削抗力——要求机床具备极高的刚性和稳定性

传统三轴或普通五轴机床难以满足这些需求，而ASK 五轴联动通过优化设计，使钛合金加工更轻松。

ASK 五轴联动的核心优势

1. 高刚性结构，稳定应对重切削

• 采用整体铸铁床身和加强筋设计，减少振动，确保重切削时的稳定性。
• 双驱/三驱转台技术（可选），提升扭矩输出，避免加工时的力矩不足问题。

2. 直驱技术，零背隙高精度

• 采用力矩电机直驱，消除传统蜗轮蜗杆的传动间隙，定位精度可达±1角秒。
• 动态响应更快，适合高速高精加工，减少刀具磨损。

3. 智能温控与振动抑制

• 主动冷却系统控制主轴和转台温度，减少热变形影响。
• 自适应减振技术自动调整切削参数，抑制颤振，提高表面光洁度。

4. 五轴联动，复杂曲面一次成型

• A/C轴或B/C轴灵活配置，支持3+2定位加工和连续五轴联动，减少装夹次数，提升效率。
• 适用于叶轮、航空结构件、人工关节等复杂零件加工。

应用案例：钛合金航空部件加工

某航空制造企业采用ASK 五轴联动加工中心生产钛合金机匣，实现：
 ✅加工效率提升40%——高速切削+五轴联动减少工序
 ✅刀具寿命延长30%——智能切削参数优化降低磨损
 ✅表面粗糙度Ra<0.8μm——高刚性+减振技术确保高质量

为什么选择 ASK 五轴联动？

✔专为钛合金优化——高刚性、高热稳定性设计

 ✔更高的加工精度——直驱技术+智能补偿
 ✔更低的综合成本——减少刀具损耗，提高设备利用率

钛合金加工对机床性能要求极高，ASK 五轴联动加工中心凭借高刚性、直驱技术和智能控制，成为航空航天、医疗和高端制造业的理想选择。选择 ASK，让钛合金加工更高效、更精准、更经济！

编辑：ROSH
审核：子路

浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年，秉承高精度装备制造的工艺理念，专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验，主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业，并获得了众多知名企业的认可与好评。

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