在精密制造领域，转台的性能直接影响加工精度与设备使用寿命。ASK 双轴直驱技术以 “无磨损、高刚性、超精密” 为核心优势，凭借 ±1μm 的重复定位精度，为高端装备制造带来全新解决方案，成为突破传统转台技术瓶颈的关键。

零传动间隙，开启无磨损新时代

传统转台依赖齿轮、皮带等机械传动部件，运行中易产生磨损与间隙累积，导致精度下降与维护成本攀升。ASK 双轴直驱技术通过直接将电机转子与转台台面相连，摒弃中间传动环节，实现 “零传动间隙”。这种设计不仅消除了因机械摩擦产生的磨损，还能避免部件老化带来的精度衰减，使转台使用寿命提升 3 倍以上。以光学镜片研磨为例，传统转台在长期使用后因磨损导致的角度偏差，会造成镜片曲率误差，而采用 ASK 技术的转台，凭借无磨损特性，持续保障研磨角度的一致性，显著提升良品率。

超高刚性，抵御极端工况挑战

高刚性是保障精密加工稳定性的核心要素。ASK 双轴直驱转台采用一体化刚性结构设计，结合高强度合金钢材质与有限元优化技术，有效增强了结构强度与抗变形能力。在五轴联动加工中，面对高速旋转与强力切削产生的复杂载荷，转台仍能保持稳定姿态，确保刀具路径精准执行。同时，直驱电机的高扭矩输出特性，使转台能够快速响应动态负载变化，避免因惯性滞后导致的加工误差，为航空航天零部件的复杂曲面加工提供可靠支撑。

纳米级精度，定义行业新标准

±1μm 的重复定位精度是 ASK 双轴直驱技术的技术壁垒。该技术通过高精度光栅尺反馈系统与先进的伺服控制算法，实现微米级甚至纳米级的位置控制。在半导体晶圆切割工艺中，微小的定位误差都会导致芯片报废，ASK 转台凭借超高精度，可将切割位置误差控制在极小范围，大幅提升芯片制造的生产效率与良率。此外，闭环控制系统实时监测转台运行状态，自动补偿温度变化、机械应力等因素对精度的影响，确保长时间加工过程中的精度稳定性。

编辑：ROSH
审核：子路

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