埃斯科ASK ZR系列转台：以技术革新重构多轴加工中心的选择标准

原创 2025-03-03 13:30:14 · 小埃同学

在智能制造时代，埃斯科 ASK ZR 系列转台凭借 “高精度、重切削、核心专利” 三大核心优势，成为高端制造领域的智能化解决方案标杆。其采用自主研发的双回转轴精密工作台技术（专利号：CN119489346A），通过直驱力矩电机消除机械间隙，实现 ±1′定位精度与 ±0.01mm 重复定位精度，满足航空航天、医疗器械等领域的微米级加工需求。结构设计上，铸铁床身与龙门框架式结构配合高扭矩电机，最大承重达 50 吨，倾斜力矩 12000N・m，动态响应速度提升 30%，适用于汽车模具、航空铝合金框架等大型工件的重切削加工。全场景适配能力覆盖半导体、新能源汽车、医疗器械等领域，与 ROSH 自定心虎钳、零点快换系统协同实现智能化产线集成，单件加工周期缩短 25%，设备利用率提升至 95%。

在智能制造时代，多轴加工中心转台的性能直接决定了生产效率与加工精度。面对市场上琳琅满目的产品，如何精准匹配需求成为企业升级的关键。埃斯科凭借其深厚的技术积累与创新能力，推出的ASK ZR系列转台以 “高精度、重切削、核心专利” 三大核心优势，为行业提供了智能化解决方案。

一、以需求为导向的技术突破

1. 精度需求：直驱技术的极致应用

针对航空航天、医疗器械等领域对 ±1μm 级定位精度的严苛要求，埃斯科 ASK ZR系列转台采用自主研发的双回转轴精密工作台技术（专利号：CN119489346A）。通过内装式力矩电机直接驱动，消除机械传动链间隙，实现 ±1′以内的定位精度与 ±0.01mm 重复定位精度。对比传统蜗轮蜗杆转台的 ±10′精度衰减问题，该设计可确保长期加工稳定性，尤其适合叶片、叶轮等复杂曲面的五轴联动加工。

2. 负载与刚性：结构设计的革新

针对重型工件加工需求，ASK ZR系列转台采用铸铁床身与龙门框架式结构，配合高扭矩主轴电机，最大承重可达 50 吨，倾斜力矩达 12000N・m。以埃斯科ASK ZR630 为例，其摇篮式转台设计通过优化重心分布，有效抑制振动变形，在保证 600mm 台面尺寸的同时，实现重切削下的动态响应速度提升 30%，满足汽车模具、航空铝合金框架等大型工件的加工需求。

二、全场景适配的解决方案

1. 多领域应用验证

埃斯科转台已在多个高端制造领域实现规模化应用：

·半导体行业：通过高精度分度功能，配合零点快换基板，实现芯片封装模具的微米级定位；

·新能源汽车：针对电机定子硅钢片的高速铣削，转台转速达 300rpm，生产效率提升 40%；

·医疗器械：凭借免维护特性，确保手术器械加工过程中无油污污染风险。

2. 智能化产线集成

依托埃斯科提供的全生命周期服务，企业可定制自动化生产线解决方案。例如，ASK ZR系列转台与 ROSH 自定心虎钳、零点快换系统协同，实现工件在线检测、自动上下料及能耗优化，将单件加工周期缩短 25%。某 3C 企业采用该方案后，年维护成本降低 70%，设备利用率提升至 95%。

三、长效价值的保障体系

1. 全流程服务支持

埃斯科提供从需求分析、方案设计到远程运维的一站式服务。其技术团队可根据客户加工场景，定制转台与机床的集成方案，例如为大型龙门加工中心适配 ASK ZR 2AT630 转台，通过动态补偿算法优化加工轨迹，确保 5 米以上工件的加工一致性。

2. 成本与效率的平衡

尽管直驱转台初期投入较传统方案高 20%-30%，但埃斯科通过规模化生产与供应链优化，使成本降低 40%。以某汽车零部件企业为例，使用 ASK ZR转台后，年废品率从 5% 降至 1.2%，综合效益提升显著。

埃斯科ASK ZR系列转台凭借高转速、高加速、高动态，成为高端制造领域的标杆产品。不仅满足当下精密加工需求，更通过模块化设计与 AI 算法升级，为企业未来产能扩展预留空间。埃斯科把创新驱动作为生产力的关键要素，发展新质生产力。匠心工艺，中国智造。选择埃斯科，不仅是选择设备，更是选择与智能制造趋势同步的技术伙伴。

编辑：ROSH
审核：子路

浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年，秉承高精度装备制造的工艺理念，专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验，主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业，并获得了众多知名企业的认可与好评。