传统换模方式的痛点

1. 换模时间长：传统装夹方式需要反复调整和校准，每次换模可能耗费数十分钟甚至数小时。
2. 人工依赖高：操作人员需具备较高技能水平，否则容易影响加工精度。
3. 停机损失大：频繁停机导致设备利用率低，影响整体产能。
4. 重复定位精度差：传统夹具难以保证每次换模后的定位一致性，影响产品质量。

ROSH零点快换板解决方案的核心优势

1. 快速换模，零停机

ROSH零点快换板采用标准化接口设计，只需简单操作即可完成模具更换，换模时间缩短至1分钟以内，大幅减少停机时间，提高设备利用率。

2. 高精度重复定位

采用精密零点定位系统，重复定位精度可达±0.005mm，确保每次换模后加工精度一致，减少废品率。

3. 模块化设计，兼容性强

支持多种CNC机床和模具适配，可根据不同加工需求灵活配置，适用于铣削、车削、激光切割、冲压等多种工艺。

4. 降低人工成本

简化换模流程，减少对高技能操作人员的依赖，普通工人经过简单培训即可完成换模操作，降低人力成本。

5. 提高生产安全性

采用自动锁紧机构，避免传统夹具松动带来的安全隐患，保障操作人员和设备安全。

ROSH零点快换板的应用场景

• 批量生产：适用于多品种、小批量生产模式，减少换模时间，提高柔性生产能力。
• 高精度加工：如航空航天、精密模具、医疗器械等领域，确保加工稳定性。
• 自动化生产线：可与机械手、AGV等自动化设备配合，实现无人化换模，推动智能制造升级。

客户案例

某汽车零部件制造商采用ROSH零点快换板解决方案后：

• 换模时间减少90%，从原来的30分钟缩短至1分钟。
• 设备利用率提升25%，年产能显著提高。
• 废品率降低15%，加工精度更加稳定。

ROSH零点快换板解决方案是CNC加工行业迈向高效化、智能化的重要工具。通过快速换模、高精度定位、模块化设计，帮助企业实现零停机生产，提升竞争力。

编辑：ROSH
审核：子路

浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年，秉承高精度装备制造的工艺理念，专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验，主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业，并获得了众多知名企业的认可与好评。

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